Электронная библиотека нормативных документов по пожарной безопасности



страница365/932
Дата09.07.2018
Размер28.5 Mb.
ТипЗакон
1   ...   361   362   363   364   365   366   367   368   ...   932
VI. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
17. Все оросители, подлежащие испытаниям, предварительно осматривают на наличие очевидных дефектов, проверяют комплектность поставки, соответствие оросителей конструктивным требованиям (пп.6.3.1-6.3.6, 48-50), контролируют маркировку (п.7), соответствие показателей оросителей данным, содержащимся в представляемой технической документации (пп.6.1.1, 6.1.22). Проверку диаметра или площади выходного отверстия проводят в самом узком месте проходного канала оросителя. Размеры оросителя, выходного отверстия и ячеек фильтра определяют с помощью соответствующих средств измерения.

18. При испытании оросителя на устойчивость к климатическим воздействиям (п.6.2) проверяют:

холодоустойчивость при температуре минус (60±5) °С;

теплоустойчивость при максимальной температуре согласно ТД на данный вид оросителя (с учетом допуска ±2 °С), но не менее 50 °С.

Ороситель выдерживают при указанных температурах в течение не менее 3 ч. По истечении этого времени ороситель выдерживают на воздухе при температуре (20±5) °С не менее 3 ч.

После испытания проводят внешний осмотр оросителя. Наличие механических повреждений не допускается.

19. Испытание оросителя на виброустойчивость (п.6.1.12) проводят на вибростенде, при этом ороситель крепят к платформе стенда в рабочем положении. При испытании воздействуют синусоидальной вибрацией вдоль оси резьбового штуцера. Необходимо непрерывно отслеживать частоту вибрации от (5±1) до (40±1) Гц при темпе не более 5 мин/октава и амплитуде 1 мм (±15)%. При обнаружении резонансных точек ороситель необходимо подвергать вибрации на каждой резонансной частоте в течение не менее 12 ч. Если резонансная частота не установлена, то ороситель необходимо подвергать вибрации на частоте от (5±1) до (40±1) Гц с амплитудой 1 мм (±15)% в течение не менее 12 ч.

После испытания проводят внешний осмотр оросителя. Наличие механических повреждений не допускается.

20. Испытание оросителя на устойчивость к воздействию водного раствора аммиака (п.6.1.13) проводят во влажной смеси паров аммиака и воздуха в течение (240±2) ч. Вместимость рабочей емкости (20,0±0,2) л. Рабочая температура паровоздушной среды внутри рабочей емкости должна быть (34±2) °С; объем водного раствора аммиака (200±2) мл; плотность водного раствора аммиака (0,94±0,01) кг/дм3 при температуре 15 °С. Расстояние между уровнем жидкости и оросителями не менее 40 мм. Ороситель следует подвешивать в нормальном монтажном положении.

Давление внутри емкости должно соответствовать атмосферному. Во избежание повышения давления в рабочей емкости она должна вентилироваться через капиллярную трубку. Оросители должны быть защищены от стекания конденсата. Температуру испытаний регистрируют постоянно.

Через (240±2) ч оросители удаляют из рабочей емкости, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 суток при температуре (20±5) °С и относительной влажности не более 70%.

По окончании испытания не должно быть признаков разрушения деталей оросителя, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.

21. Испытание оросителя на устойчивость к воздействию двуокиси серы (п.6.1.14) проводят во влажной смеси паров водного раствора серноватисто-кислого натрия №aSO·5НО и воздуха в течение (384±4) ч при температуре (45±3) °С. Вместимость рабочей емкости (10,00±0,25) л. Давление внутри рабочей емкости должно соответствовать атмосферному. Объем водного раствора серноватисто-кислого натрия в емкости (1000±25) мл (в 1000 мл дистиллированной воды растворяют 40 г кристаллического серноватисто-кислого натрия). Каждые двое суток в емкость с раствором добавляют 40 мл раствора серной кислоты, который приготавливают смешиванием 156 мл кислоты НSO с молярной концентрацией 0,5 моль/л и 844 мл дистиллированной воды. Ороситель в емкости должен быть подвешен в нормальном монтажном положении. Испытание должно состоять из двух периодов, продолжительность каждого (192±2) ч. По истечении первого периода ороситель удаляют из емкости, раствор сливают, емкость промывают и заливают в нее вновь приготовленный раствор. Температуру испытаний регистрируют постоянно.

Через (384±4) ч ороситель удаляют из рабочей емкости, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 суток при температуре (20±5) °С и относительной влажности не более 70%.

По окончании испытания не должно быть признаков разрушения деталей оросителя, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.

22. Испытание оросителя на устойчивость к воздействию туманной среды из соляных брызг (п.6.1.15) проводят во влажной смеси паров хлорида натрия и воздуха в течение (240±2) ч. Рабочая температура должна быть (35±2) °С. Плотность водного раствора хлорида натрия должна быть в пределах от 1,126 до 1,157 кг/дм включительно при температуре 20 °С; водородный показатель от 6,5 до 7,2 включительно; объем рабочей камеры (0,40±0,03) м. Ороситель должен быть подвешен в нормальном монтажном положении. Соляной раствор подают из резервуара через распылитель рециркуляцией. Туман должен быть таким, чтобы с каждых 80 см площади можно было собрать за час от 1 до 2 мл раствора. Пробы берут в любых двух местах камеры. Отбор проб проводят не менее одного раза в день. Соляной раствор, стекающий с испытываемых образцов, не должен возвращаться в резервуар для рециркуляции. Температуру испытаний регистрируют постоянно.

Через (240±2) ч ороситель удаляют из камеры, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 суток при температуре (20±5) °С и относительной влажности не более 70%.

По окончании испытания не должно быть признаков разрушения деталей оросителя, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.

23. Испытание оросителя на удароустойчивость (п.6.1.16) проводят следующим образом. С высоты (1,00±0,05) м на розетку или на торцевую выходную плоскость оросителя падает стальной груз, имеющий форму цилиндра диаметром (12,7±0,3) мм и массу, эквивалентную массе оросителя, ±5%. Груз устанавливают соосно в бесшовной трубе с внутренним диаметром (14±1) мм, которая служит в качестве направляющей для груза. Ороситель устанавливают штуцером на стальную опору.

Наличие на оросителе после падения груза механических повреждений, разрывов, деформации или иных дефектов не допускается.

24. Испытание спринклерного оросителя с разрывным термочувствительным элементом (колбой) на устойчивость к воздействию смены температур (тепловой удар) (п.6.1.9) проводят путем его выдержки при температуре (20±5) °С в течение не менее 30 мин. Затем ороситель погружают в емкость с жидкостью вместимостью не менее 3 л температурой на (10±2) °С ниже номинальной температуры срабатывания оросителя (выдержка в этой среде не менее 10 мин), после чего ороситель погружают в емкость с объемом дистиллированной воды не менее 3 л и температурой (10±1) °С на время не менее 1 мин. Ориентация оросителей - вертикально штуцером вниз.

Наличие признаков повреждения колбы не допускается.

25. Испытание оросителя с разрывным термочувствительным элементом (колбой) на теплостойкость (воздействие повышенной температуры) (п.6.1.10) проводят путем его нагревания в ванне с объемом рабочего тела не менее 3 л на каждый ороситель от температуры (20±5) °С до температуры на (11±1) °С ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20 °С/мин. Затем температуру повышают со скоростью не более 1 °С/мин до температуры, которая на 5 °С ниже нижнего предельного значения номинальной температуры срабатывания, указанной в табл.2. После этого ороситель охлаждают на воздухе при температуре (20±5) °С в течение не менее 10 мин. Каждый ороситель испытывают не менее 5 раз.

Утечка жидкости из колбы или ее разрушение не допускаются.

26. Испытание оросителя на прочность при гидравлическом ударе (п.6.1.18) проводят повышением давления от (0,4±0,1) МПа до (2,50±0,25) МПа со скоростью (10±1) МПа/с. Общее количество циклов должно быть не менее 3000.

Наличие течи, механических повреждений, остаточных деформаций элементов оросителя и разрушение теплового замка не допускаются.

27. Испытание на пробный вакуум (п.6.1.8) проводят путем создания во входной полости оросителя разрежения (61,3±3,0) кПа в течение не менее 1 мин.

28. Испытание оросителя на прочность (п.6.1.6) проводят в течение не менее 3 мин при достижении гидравлического давления (3,00±0,05) МПа. Время нарастания давления не менее 15 с. Затем давление сбрасывают до нуля и повышают за время не менее 5 с до (0,05±0,01) МПа.

Ороситель выдерживают при этом давлении не менее 15 с, после чего давление за время не менее 5 с увеличивают до (1,00±0,05) МПа, и ороситель выдерживают при этом давлении не менее 15 с.

Наличие течи и механических повреждений, остаточных деформаций корпуса, разрушение теплового замка не допускаются.

29. Испытание оросителя на герметичность (п.6.1.7) проводят при пневматическом давлении (0,60±0,03) МПа. Каждое испытание проводят в течение не менее 3 мин. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с.

Утечка воздуха через уплотнение запорного устройства не допускается.

30. Проверку номинальной температуры срабатывания (п.6.1.5) проводят путем нагрева оросителей в жидкой ванне с объемом рабочего тела не менее 3 л на каждый ороситель от температуры (20±5) °С до температуры на (20±2) °С ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20 °С/мин. Ороситель при этой температуре выдерживают в течение не менее 10 мин, а затем температуру повышают с постоянной скоростью не более 1 °С/мин до тех пор, пока тепловой замок не разрушится.

Температура срабатывания не должна превышать значений, указанных в табл.2.

31. Проверку условного времени срабатывания спринклерного оросителя (п.6.1.5) проводят путем помещения оросителя, находящегося при температуре (20±2) °С, в термостат с температурой окружающего воздуха на (30±2) °С выше номинальной температуры срабатывания.

Условное время срабатывания оросителя с момента помещения его в термостат не должно превышать значений, указанных в табл.2.

32. Проверку условного времени срабатывания спринклерного оросителя для подвесных потолков (п.6.1.5) проводят по НПБ 68-98.

33. Срабатывание запорного устройства оросителя (п.6.1.11) проверяют при минимальном рабочем давлении (±0,01) МПа и давлении (1,00±0,05) МПа. В качестве источника тепла используют пламенные или беспламенные нагревательные устройства. Проверяют пять оросителей при минимальном рабочем давлении и пять - при максимальном рабочем давлении, но не менее 1,00 МПа.

При срабатывании оросителя заклинивание или зависание деталей запорного устройства не допускается.

34. Испытание оросителя на термостойкость (п.6.1.19) проводят следующим образом: корпус оросителя ставят на торец штуцера в камеру тепла (холода) при температуре соответственно (800±20) °С (минус 60±5) °С на 15 мин. После этого корпус удаляют из камеры тепла (холода) и опускают в водяную ванну объемом не менее 3 л на каждый ороситель с температурой (20±5) °С на время не менее 1 мин, при этом корпус не должен деформироваться или разрушаться.

35. Проверку проходного канала розеточных разбрызгивателей (п.6.1.20) осуществляют следующим образом: разбрызгиватель закрепляют на штативе штуцером вверх; металлический шарик диаметром (6,0) мм опускают в канал штуцера - шарик должен беспрепятственно проходить через проходной канал разбрызгивателя. Наличие фильтра или необходимость его устройства определяется после проверки проходного канала и выходного отверстия.

36. Испытание на прочность розетки, дужек и/или корпуса (п.6.1.17) проводят при разбрызгивании или распыливании воды под давлением, равным 1,25· (+5)%, но не менее 1,25 МПа (+5)%, в течение не менее 1,5 мин.

Наличие механических повреждений, остаточных деформаций и разрушений не допускается.

37. Коэффициент производительности оросителя (п.6.1.2) определяют при давлении, равном (50±5)% от , по формуле



,

где - расход воды или водного раствора через ороситель, л/с; - давление перед оросителем, МПа.


Ороситель устанавливают в рабочем положении на участке подводящего трубопровода диаметром (40±5) мм на расстоянии не менее 250 мм от заглушенного торца трубопровода. Манометр устанавливают на расстоянии (250±10) мм перед оросителем. Длина прямолинейного участка трубопровода до места установки манометра должна составлять не менее 1600 мм.

38. Проверку равномерности, интенсивности орошения и защищаемой площади для водяных оросителей общего назначения и для подвесных потолков (п.6.1.2) монтажного расположения типа В, Н или У проводят следующим образом. Мерные банки размером (250±1)х(250±1) мм и высотой не менее 150 мм устанавливают вплотную друг к другу или в шахматном порядке (рис.2), интервал между осями банок (0,50±0,01) м.






Каталог: files
files -> Методические рекомендации о действиях судебного пристава-исполнителя при исполнении исполнительных документов о взыскании алиментов, возмещении вреда, причиненного здоровью, либо возмещении вреда лицам
files -> Федеральной службы судебных
files -> Настоящие методические рекомендации разработаны для студентов «Ростовского государственного университета путей сообщения» (ргупс)
files -> Рабочая программа рассчитана на 02 часа (3 часа в неделю). В рабочей программе предусмотрено контрольных работ


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   361   362   363   364   365   366   367   368   ...   932

Похожие:

Электронная библиотека нормативных документов по пожарной безопасности iconТелефонный справочник
Требования нормативных документов к разработке декларации пожарной безопасности
Электронная библиотека нормативных документов по пожарной безопасности iconМетодические рекомендации по разработке декларации пожарной безопасности
Декларация пожарной безопасности введена для повышения уровня ответственности собственника в целях обеспечения пожарной безопасности...
Электронная библиотека нормативных документов по пожарной безопасности iconМетодика разработки декларации пожарной безопасности
Декларант в рамках реализации мер пожарной безопасности в уведомительном порядке должны представлять декларацию пожарной
Электронная библиотека нормативных документов по пожарной безопасности iconМетодические рекомендации по пожарной безопасности. Документы, регламентирующие вопросы обеспечения пожарной безопасности в структурных подразделениях Администрации города Омска
Требования к содержанию Положения о структурном подразделении Администрации города Омска (департаменте, управлении, отделе) и должностным...
Электронная библиотека нормативных документов по пожарной безопасности icon"Методические рекомендации по разработке декларации пожарной безопасности" утв. Мчс россии
Декларирование пожарной безопасности форма оценки соответствия, в результате
Электронная библиотека нормативных документов по пожарной безопасности iconПеречень нормативных документов по пожарной безопасности, подлежащих применению при проведении проверок надзорными органами мчс россии Для объектов защиты
Для объектов защиты, которые были введены в эксплуатацию либо проектная документация на которые была направлена на экспертизу до...
Электронная библиотека нормативных документов по пожарной безопасности iconМетодические рекомендации о пожарной безопасности в образовательных организациях
...


База данных защищена авторским правом ©metodir.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница